ریکاربرائزرریکاربرائزر کے ساتھ فولاد سازی کے لیے (عوامی جمہوریہ چین کا فیرس میٹالرجی انڈسٹری کا معیار، YB/T 192-2001 ریکاربرائزر کے ساتھ اسٹیل میکنگ) اور ریکاربرائزر کے ساتھ کاسٹ آئرن، اور کچھ دیگر اضافی مواد بھی ریکاربرائزر کے لیے مفید ہیں، جیسے بریک پیڈ کے ساتھ اضافی چیزیں، رگڑ کے مواد کے طور پر۔ ریکاربرائزر کا تعلق بیرونی سٹیل میکنگ، آئرن میکنگ ریکاربرائزر خام مال سے ہے۔ اعلیٰ معیار کا ریکاربرائزر اعلیٰ معیار کے سٹیل کی پیداوار میں ایک ناگزیر معاون اضافی ہے۔

کاربن ایجنٹ کا استعمال:

smelting کے عمل میں، نامناسب بیچنگ یا چارج اور ضرورت سے زیادہ decarburization اور دیگر وجوہات کی وجہ سے، بعض اوقات سٹیل کاربن مواد میں چوٹی مدت کی ضروریات کو پورا نہیں کیا، پھر مائع سٹیل carburization کے لئے. عام طور پر استعمال کیا جاتا carburizing ایجنٹ carburizing سور آئرن، الیکٹروڈ پاؤڈر، پیٹرولیم کوک پاؤڈر، چارکول پاؤڈر اور کوک پاؤڈر۔ کنورٹر سملٹنگ میڈیم اور ہائی کاربن اسٹیل، کاربرائزنگ ایجنٹ کے طور پر چند نجاستوں پر مشتمل پیٹرولیم کوک کا استعمال۔ ٹاپ بلون کنورٹر اسٹیل بنانے کے لیے ریکاربرائزر کی ضروریات زیادہ فکسڈ کاربن، کم راکھ کا مواد ہیں۔ ، اتار چڑھاؤ، گندھک، فاسفورس، نائٹروجن اور دیگر نجاست، خشک، صاف، اور اعتدال پسند ذرہ سائز۔

فکسڈ کاربن گروپ میں تقسیم کیا گیا ہے:

w(C)>96%، غیر مستحکم مادہ ≤1.0%، W (S)≤0.5%، W (نمی)≤0.55%، ذرہ کا سائز 1 سے 5mm۔

اگر ذرہ کا سائز بہت ٹھیک ہے، تو اسے جلانا آسان ہے۔اگر یہ بہت موٹا ہے، تو یہ پگھلے ہوئے سٹیل کی سطح پر تیرتا ہے اور پگھلے ہوئے سٹیل کے ذریعے جذب کرنا آسان نہیں ہوتا۔ انڈکشن فرنس کے ذرہ کا سائز 0.2-6mm میں، سٹیل اور دیگر سیاہ دھات کے ذرات کا سائز 1.4-9.5mm میں ہوتا ہے۔ ، اعلی کاربن اسٹیل کو کم نائٹروجن کی ضرورت ہوتی ہے، 0.5-5 ملی میٹر میں ذرہ کا سائز، اور اسی طرح مخصوص فرنس سمیلٹنگ ورک پیس کی قسم کے مطابق مخصوص ضرورت اور اسی طرح مخصوص فیصلے اور انتخاب کی تفصیلات۔

1، فرنس ان پٹ طریقہ:

Recarburizer انڈکشن فرنس میں پگھلنے کے لیے موزوں ہے، لیکن مخصوص استعمال عمل کی ضروریات کے مطابق ایک جیسا نہیں ہے۔

(1) درمیانی فریکوئنسی الیکٹرک فرنس سمیلٹنگ میں ریکاربرائزر کا استعمال، برقی فرنس کے نچلے حصے میں شامل مواد کے تناسب یا کاربن کے مساوی ضروریات کے مطابق، بحالی کی شرح 95 فیصد سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے۔

(2) اگر کاربن ایڈجسٹمنٹ کی کمی، پہلی درجن خالص فرنس سلیگ، پلس کاربورینٹ، پگھلے ہوئے لوہے کے درجہ حرارت کو بڑھا کر، یا کاربن جذب کو تحلیل کرنے کے لیے مصنوعی برقی مقناطیسی ہلچل، بحالی کی شرح تقریباً 90 فیصد ہے، اگر کم درجہ حرارت ہو۔ کاربنائزیشن کا عمل، پگھلنے والی فرنس کم درجہ حرارت کی حالت میں پگھلے ہوئے لوہے کے مائع کا صرف ایک حصہ چارج کرتی ہے، تمام ریکاربرائزر مائع لوہے میں ایک بار، ایک ہی وقت میں، اسے پگھلے ہوئے لوہے میں ٹھوس چارج کے ساتھ دبایا جاتا ہے تاکہ ایسا نہ ہو۔ پگھلے ہوئے لوہے کی سطح کو بے نقاب کریں۔ اس طریقہ سے، مائع لوہے کی کاربرائزیشن 1.0٪ سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے۔

2، فرنس کاربرائزنگ کے باہر:

(1) بیگ میں گریفائٹ پاؤڈر چھڑکیں۔

ریکاربرائزر کے طور پر گریفائٹ پاؤڈر کا استعمال کرتے ہوئے، انجکشن کا حجم 40 کلوگرام فی ٹی ہے، اور مائع آئرن کا کاربن مواد 2٪ سے 3٪ تک بڑھنے کی امید ہے۔ کاربرائزیشن سے پہلے پگھلے ہوئے لوہے کا درجہ حرارت 1600℃ تھا، اور کاربرائزیشن کے بعد اوسط درجہ حرارت تھا۔ 1299℃. جیٹ گریفائٹ پاؤڈر کاربرائزیشن، عام طور پر نائٹروجن کو کیریئر کے طور پر استعمال کرتے ہیں، لیکن صنعتی پیداوار کے حالات میں، کمپریسڈ ہوا کے ساتھ زیادہ آسان ہے، اور CO پیدا کرنے کے لیے کمپریسڈ ہوا میں آکسیجن کا دہن، کیمیائی رد عمل کی حرارت درجہ حرارت میں کمی کے کچھ حصے کی تلافی کر سکتی ہے، اور کاربرائزیشن کے اثر کو بہتر بنانے کے لیے کاربن کو کم کرنے والا ماحول۔

(2) recarburizer کا استعمال جب لوہے

گریفائٹ پاؤڈر کاربرائزر کے 100-300 مقاصد کو بیگ میں ڈالا جا سکتا ہے، یا لوہے کے ٹینک میں بہاؤ کے ساتھ، لوہے کے مائع کو مکمل طور پر ہلانے کے بعد، جہاں تک ممکن ہو کاربن کے جذب کو تحلیل کرنے کے لیے، کاربن کی بازیابی کی شرح تقریباً 50٪ ہے۔ .

کاسٹنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، کاسٹ آئرن، کاسٹ اسٹیل، کاسٹ میں کاربن، کاربورینٹ کی ضرورت ہوتی ہے جیسا کہ اس کے نام سے ظاہر ہوتا ہے کہ مائع لوہے میں کاربن کی مقدار کو بڑھانا ہے، اور، مثال کے طور پر، عام طور پر پگ آئرن، سکریپ کو سمیلٹنگ فرنس چارج میں استعمال کیا جاتا ہے۔ اسٹیل، فرنس چارج پر واپس، آئرن کاربن کا مواد زیادہ ہے، لیکن نسبتاً سکریپ کی خریداری کی قیمت زیادہ سیکشن ہے، اس لیے سکریپ کی سپلائی میں اضافہ کریں، کاسٹ آئرن کی مقدار کو کم کریں، ریکاربرائزر کا اضافہ کسی حد تک کاسٹنگ لاگت کو کم کر سکتا ہے۔