پروسیسنگ کے مراحل:

سکریپ → سلیکٹ اور کٹنگ → پگھلنا → ریفائن (ڈیکاربونائز) → ایٹمائزنگ → ڈرائینگ → اسکیلپر اسکریننگ → اسپائرلائزنگ اور ایئر ہول کو ہٹانے کے لیے اڑانا → پہلا بجھانا → خشک کرنا → ڈیرسٹنگ → دوسری ٹیمپرنگ → کولنگ → فائن اسکریننگ → پیکنگ اور ویئرہاؤسنگ

درخواستیں:

عام استعمال کے علاقے: پینٹنگ سے پہلے سٹیل یا کاسٹ آئرن کی سطحوں کا پری ٹریٹمنٹ، ڈسکلنگ اور زنگ ہٹانے، ڈیبرنگ سے پہلے۔

فوائد:

① صاف، پالش دھاتی سطح فراہم کرنے کے لیے استعمال کے لیے مثالی۔

② کم کاربن اسٹیل شاٹس ٹربائن اور کمپریسڈ ایئر بلاسٹنگ سسٹم دونوں میں استعمال ہوتے ہیں۔کم کاربن اسٹیل شاٹس کم ٹربائن بلیڈ پہننے کو یقینی بناتے ہیں۔

③کم کاربن اسٹیل شاٹس کا لائف سائیکل روایتی ہائی کاربن اسٹیل شاٹس سے تقریباً 30% لمبا ہے۔

④ شاٹ بلاسٹنگ کا عمل کم دھول پیدا کرتا ہے، جس کے نتیجے میں فلٹریشن سسٹم کی بحالی کے اخراجات کم ہوتے ہیں۔

کم کاربن کیوں؟

کم کاربن اور ہائی مینگنیج اسٹیل شاٹ میں زیادہ اثر جذب کرنے کی صلاحیت ہوتی ہے، اثرات پورے شاٹ میں یکساں طور پر تقسیم ہوتے ہیں۔

شاٹ بلاسٹنگ آپریشنز کے دوران، کم کاربن اسٹیل شاٹ کو پیاز کی تہوں کی طرح پتلی تہوں میں چھیل دیا جاتا ہے جو پہننے کی وجہ سے ان کی زندگی کے 80 فیصد تک ہوتا ہے، اور مواد کی تھکاوٹ کی وجہ سے صرف چھوٹے ٹکڑوں میں ٹوٹ جاتا ہے۔مشین اور بلیڈ کا کٹاؤ بھی نمایاں طور پر کم ہو جاتا ہے کیونکہ انہیں چھوٹے اور چھوٹے حصوں میں تقسیم کیا جاتا ہے۔

ہائی کاربن اسٹیل شاٹ کے ذرات تاہم پیداوار کے دوران بننے والے شگاف کی ساخت کی وجہ سے تھوڑے ہی عرصے میں بڑے اور کونیی ٹکڑوں میں ٹوٹ جاتے ہیں۔اس خصوصیت کے ساتھ، مشین ٹربائن کے آلات اور فلٹرز پر زیادہ اضافی اخراجات کا سبب بنتی ہے۔